在注塑加工環(huán)節(jié)當(dāng)中，注塑模具的使用占據(jù)著非常重要的位置，但是注塑模具卻時常會出現(xiàn)冷卻水泄露的現(xiàn)象;當(dāng)這樣的現(xiàn)象出現(xiàn)的時候，一般都是因為哪些原因呢?又需要如何解決呢?

　　1、在注塑加工模具漏水的現(xiàn)象當(dāng)中，經(jīng)常會發(fā)生的就是在模具冷卻水管的接頭處;當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。

　　2、由于長期成型的條件下，模具內(nèi)的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

　　3、冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經(jīng)常會發(fā)生這種情況，設(shè)計的壁厚是足夠的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數(shù)情況下，漏水的水孔不能再使用。

　　4、定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是傳熱元件，對細(xì)深結(jié)構(gòu)的型芯冷卻非常好。在冷卻水易通過的部位，設(shè)置單向加熱管可減少漏水。此外，注塑加工采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

　　5、冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內(nèi)很容易結(jié)水垢，阻礙傳熱，嚴(yán)重時使水路不通，需要定期檢修。對于直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內(nèi)的冷卻水管，應(yīng)分解模具，去除鐵銹。

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