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    塑料注塑制品加工尺寸不穩定的原因是什么?

    來(lái)源:塑料注塑制品加工       時(shí)間:2022.12.14

      塑料注塑制品加工的整體質(zhì)量把控,是生產(chǎn)各類(lèi)塑料設備、配件的關(guān)鍵性影響因素,產(chǎn)品的加工過(guò)程把控流暢,那么所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì )有更好的表現,應用起來(lái)也才會(huì )確保不會(huì )有意外事件發(fā)生。

      針對于塑料注塑制品加工來(lái)說(shuō),有些情況下,也會(huì )出現產(chǎn)品質(zhì)量不對的現象,比如說(shuō)尺寸不穩定的現象,那么針對于這一表現來(lái)說(shuō),其背后的原因又是因為什么呢?

      1、成型條件不一致或操作不當。注射成型時(shí),溫度,壓力及時(shí)間等各項工藝參數,須嚴格按照工藝要求進(jìn)行控制,尤其是每種塑件的成型周期要一致,不可隨意變動(dòng)。如果注射壓力太低,保壓時(shí)間太短,模溫太低或不均勻,料筒及噴嘴處溫度太高,塑件冷卻不足,都會(huì )導致塑件形體尺寸不穩定。

      2、成型原料選用不當。成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設備和模具的精度很高,但成型原料的收縮率很大,則很難保證塑件的尺寸。

      3、模具故障。模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸。

      4、設備故障。如果成型設備的塑化容量不足,加料系統供料不穩定,螺桿的轉速不穩定,停止作用失常,液壓系統的止回閥失靈,溫度控制系統出現熱電偶燒壞,加熱器斷路等,都會(huì )導致塑件的成型尺寸不穩定。

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